Эффективная очистка металла от различных загрязнений и налета-самодельный пескоструйный аппарат

Эффективная очистка металла от различных загрязнений и налета-самодельный пескоструйный аппарат

Максимально эффективно очистить металл от ржавчины, различных загрязнений крайне сложно абразивными инструментами или химическими веществами. Именно для этого предназначен пескоструй. Однако, готовое оборудование в магазине стоит достаточно дорого. Чтобы сэкономить, можно попробовать сделать его самостоятельно из подручных материалов.

Общая информация

Главная задача пескоструйного аппарата – очистка металлических, бетонных, стеклянных поверхностей. При этом счищаются различные загрязнения, зачищаются поврежденные места:

  • грязь, высолы;
  • граффити, различные рисунки, краска, эмали;
  • остатки формовочных смесей, цемента;
  • нагар, ржавчина, битум, окалина;
  • заусенцы на металлических поверхностях;
  • почернения на древесине;
  • различные наросты.

Эффективная очистка металла от различных загрязнений и налета-самодельный пескоструйный аппарат

Зависимо от используемого абразива, выставленного режима работы оборудования, можно изменять конечный эффект. Это может быть простая очистка поверхностей без зеркального блеска, продвинутая очистка, наилучшая очистка (до блеска).

Важно! Одна из интересных возможностей пескоструйного аппарата – создание объемных текстур на поверхности металла. Это возможно за счет использования определенных видов абразива.

Конструкционные особенности и принцип работы

Чтобы понимать, как работает пескоструйный аппарат, нужно подробно рассмотреть его строение. Конструкция данного оборудования состоит из нескольких основных узлов, которые соединяются между друг другом:

  1. Компрессор для подачи воздушного потока под определенным давлением.
  2. Емкость для смешивания воздушного потока с абразивом.
  3. Устройство для регулирования воздушного потока.
  4. Шланги с точками подключения.
  5. Ресивер – необходим для стабилизации давления, облегчения работы компрессора.

Принцип работы пескоструйного аппарата достаточно просто. После включения компрессора, он подает воздушный поток в камеру, которая частично заполнена абразивом. В ней нагнетается давление, после чего смесь воздуха с абразивом подается на рабочий пистолет, через который осуществляется обработка металлических, стеклянных, деревянных или бетонных поверхностей.

Самостоятельное изготовление пескоструйного аппарата

Если хочется самостоятельно собрать аппарат для пескоструйной обработки, в качестве основы рекомендуется использовать газовый баллон. Именно он будет играть роль камеры для смешивания воздушного потока с абразивом. Необходимые расходники:

  • шаровые краны – 2 шт;
  • газовый баллон;
  • дрель со сверлами по металлу;
  • резиновые шланги;
  • металлические хомуты;
  • трубные тройники – 2 шт;
  • компрессор;
  • фитинги;
  • болгарка;
  • набор отверток;
  • отрезок трубы с воронкой.

В первую очередь необходимо спустить давление из баллона. Вырезать встроенный кран, на его месте закрепить трубку с воронкой для заполнения емкости абразивом. Снизу прорезать отверстие для приваривания нового крана. Тот кран, через который будет регулироваться подача абразива вварить в баллон. Другой кран соединить с тройником, установить регулятор. Далее к емкости для смешивания подключается два шланга. Один идет от компрессора, другой выходит к пистолету, через который абразивная смесь будет подаваться на очищаемые поверхности.

Отдельное внимание нужно уделить защите собственного организма. Работа пескоструйным аппаратом считается одной из самых вредных среди всех сфер человеческой деятельности. Мелкие абразивные частицы при попадании в организм через дыхательные пути могут вызывать неизлечимые заболевания. Чтобы полностью обезопасить себя, нужно использовать защитные очки, наушники, перчатки, одежду с длинными рукавами, капюшоном, респиратор с многоступенчатой системой фильтрации воздуха. Игнорирование правил техники безопасности может обернуться летальным исходом.

Загрузка ...
Adblock
detector